CPVC电力管生产工艺流程步骤
一、材料准备。用于焊制CPVC电力管的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm 的切削余量。用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材。根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
二、切削。切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
三、对中。两对CPVC电力管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
四、加热。保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
五、切换。从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。熔融对接是CPVC电力管焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
六、冷却。由于CPVC电力管导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
因此CPVC电力管就是经过这么一步步的生产加工而被制作出来的，一旦有一项操作出现问题都会影响产品的生产质量，所以一定要做好每一步生产加工。
